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Honen : Ø3 – Ø1.000 x 6.000mm Länge
Superfinishen: ⌀ bis 400mm x 2.500 mm Länge

Präzise – termingerecht – kostenoptimal –

Lösungen von NAGEL

Kompromisslose Präzision – Serienfähig und gemessen
Kurze Lieferzeiten
Komplette Messdokumentation aus eigenem Haus
Lösungen für Ihre Prozesse und Prozessentwicklung für Serienfertigung
Maschinenbau, Werkzeug-, Schneidmittel- und Vorrichtungsherstellung im eigenen Haus
Sie haben bereits einen Partner fürs Honen und Finishing? Wir fordern die Expertise heraus:

Kurze Lieferzeiten, keine Kompromisse - Die Industrie entscheidet sich für NAGEL

Ihre QS spart Zeit – wir liefern Präzision mit Messprotokoll

In Serie und bei komplexen Bauteilen. Möglich macht das unsere inlinefähige Messtechnik.

Lösungen für Ihre Prozesse

Für eine schnellere Produktion und bei Optimierungsfragen unterstützen wie Sie mit jahrzehntelanger Honerfahrung, motivierten Mitarbeitern, Kreativität und Flexibilität

Volle Planungssicherheit – dank Ausschussquote unter 0,1 %

Schwankende Schneidmittel oder instabile Prozesse machen 1-3% Reklamationsquote zum Branchenstandard. Unsere Prozesse sind so robust, dass wir unter 1 Promille Ausschuss liegen und Ihnen direkte Materialkosten, Nacharbeit, Reklamationsaufwand und vor allem Zeit sparen.

Erhalten Sie Teile ohne Kompromisse oder Wartezeiten

Als Teil der Nagelgruppe entwickeln und fertigen wir Schneidmittel selbst im Haus – exakt angepasst auf das Bauteil, extrem kurzfristig verfügbar und jederzeit optimierbar. Damit sind wir oft Wochen schneller im Serienanlauf oder bei Änderungen.
Überzeugen Sie sich selbst:
HONEN UND SUPERFINISHEN AUS EINER HAND

NAGEL kümmert sich ganzheitlich

Honwerkzeug aus dem eigenen NAGEL-Werkzeugbau

Eigener Werkzeug- und Schneidmittelbau

Technische Zeichnung bei der Machbarkeitsprüfung

Umfassende Technische Beratung

Hände messen ein goldenes Metallteil mit einem digitalen Messschieber, der 7,86 anzeigt.

Zusatzbearbeitungen wie Tieflochbohren, Drehen & Schleifen

Honwerkzeug beim Honen einer Bohrung in einem Stahlblock

Honen

CNC-Fräsbearbeitung eines Metallbauteils

Superfinishen

Koordinatenmessgerät für die Erstmusterprüfung

Erstmuster, prozessbegleitende Prüfung und Dokumentation

Honwerkzeug aus dem eigenen NAGEL-Werkzeugbau

Eigener Werkzeug- und Schneidmittelbau

Technische Zeichnung bei der Machbarkeitsprüfung

Umfassende Technische Beratung

Hände messen ein goldenes Metallteil mit einem digitalen Messschieber, der 7,86 anzeigt.

Zusatzbearbeitungen wie Tieflochbohren, Drehen & Schleifen

Honwerkzeug beim Honen einer Bohrung in einem Stahlblock

Honen

CNC-Fräsbearbeitung eines Metallbauteils

Superfinishen

Koordinatenmessgerät für die Erstmusterprüfung

Erstmuster, prozessbegleitende Prüfung und Dokumentation

Markus Weber, Bereichsleiter Lohnhonen und Superfinishing
„Von Beginn an wissen wir, was zu tun ist. Durch das NAGEL-Projektmanagement werden Vorbearbeitungen, Arbeitsgänge und Kapazitäten in Einklang gebracht, um die Ihnen zugesagte Qualität und Termintreue auch bei größeren Projekten realisieren zu können.“
Markus Weber
Bereichsleiter Lohnhonen und Superfinishing
ANTRIEBSTECHNIK

Zudem sind wir spezialisiert auf Antriebselemente

Honmaschine mit eingespannten Bauteilen in der Serienfertigung

Pleuel

Zylinderkurbelgehäuse in der Serienfertigung

Zylinderkurbelgehäuse

Schrägverzahnte Getriebezahnräder aus Stahl

Zahnräder

Honwerkzeug aus dem eigenen NAGEL-Werkzeugbau

Kompressorgehäuse

Technische Daten

Branchenerfahrung

QUALITÄTSSICHERUNG

Unsere Präzision – Ihr Vorteil

Messtaster prüft ein gehontes Pleuel im Messraum
Koordinatenmessgerät im klimatisierten Messraum
Mitarbeiter prüft eine Nockenwelle am Messplatz
Luftaufnahme des NAGEL-Werks
NAGEL-Mitarbeiter besprechen ein Bauteil in der Fertigung
ÜBER UNS

Technologievorsprung aus eigener Maschinenbau- und Hon-Expertise

Die Nagel-Gruppe ist seit Jahrzehnten weltweit führend in Hon- und Superfinishing-Technologien – mit tiefen Wurzeln im eigenen Maschinenbau.
Am Hauptsitz in Nürtingen und an weiteren Standorten entwickeln und fertigen wir unsere eigenen Hon- und Superfinishing-Maschinen und vereinen damit Technologie und Anwendung unter einem Dach.
Unsere Abteilung für Lohnbearbeitung nutzt dieses einzigartige Know-how direkt: Mit erfahrenen Hon- und Finishing-Experten und modernsten Anlagen setzen wir jährlich hunderte Projekte um und bringen Erfahrungswerte aus unzähligen, anspruchsvollen Bauteilen und verschiedensten Branchen ein – für präzise Lösungen auf höchstem Niveau.
Produktionsfläche von

2.000 m²

Betreute Kunden

1.000+

Anzahl Maschinen

22

Gefertigte Teile pro Jahr

ca. 500.000

So können Sie Kontakt mit uns aufnehmen

1
Unverbindliches Angebot anfordern
Klicken Sie auf den Button und gelangen Sie auf unser kurzes Frageformular. Beantworten Sie uns in nur 2 Minuten einige kurze Fragen, damit unsere Fachexperten Ihre Situation einschätzen können.
2
Telefonische Rückmeldung
Ein Kundenbetreuer wird sich schnellstmöglich telefonisch bei Ihnen melden, um Ihnen in der unverbindlichen Machbarkeitsprüfung einen Zeitplan mitzugeben.
3
Individuelles Angebot erhalten
Wenn die benötigten Informationen vollständig sind, erhalten Sie von uns ein Angebot mit Kosten, Zeitplanung und Leistungsumfang.
Ihr Ansprechpartner:
Markus Weber, Bereichsleiter Lohnhonen und Superfinishing
Markus Weber
Bereichleiter Lohnhonen und Superfinishing
UNVERBINDLICHE BERATUNG

In welchem Bereich können wir Sie unterstützen?

Sie haben ein neues
Projekt?
Wir beraten Sie kostenfrei und unverbindlich zur
Sie möchten ein bestehendes Projekt verlagern?
Wir beraten Sie kostenfrei und unverbindlich zur
FAQ

Häufige Fragen zum Lohnhonen

Welche Motorenbauteile können bei Nagel gehont werden?

Abhängig von Geometrie und Werkstoff prüfen wir unter anderem Pleuel, Zylinderbohrungen, Laufbuchsen und Lagerbohrungen.

Können bestehende Honprozesse ausgelagert werden?

Ja. Bei bestehenden Projekten prüfen wir die technische Machbarkeit, Kapazitäten und wirtschaftlichen Rahmenbedingungen.

Sind auch kleine Stückzahlen oder Prototypen möglich?

Ja. Nagel bietet Lohnhonen vom Einzelteil bis zur Großserie an.

Welche Informationen werden für eine Anfrage benötigt?

Idealerweise eine Bauteilzeichnung mit Toleranzen, Werkstoff, Stückzahl und gewünschtem Liefertermin.